Detaljerad förklaring av skumformaddesign

Detaljerad förklaring av skumformaddesign

Formen för skumgjutning är en plastskumform. Det skummliga hartset är direkt fyllt i formen, uppvärmd och smält för att bilda en gas-vätskemättad lösning, genom kärnbildning, ett stort antal små bubbelkärnor bildas och kärnorna växer för att bilda en skumplastdel. Det finns tre vanligt använda skummetoder: fysisk skumning, kemisk skumning och mekanisk skumning. Låt oss ta en titt på designprincipen förskummande mögel. Jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för allas studie!

1. Principen om skummande mögel

1. Typer av skummande råvaror: EPS, EPP, EPE, EPO, etc.

2. Gjutningsprincip: Mögelstängning, utfodring, ångvärme, kylning, demuld

2. Övergripande struktur av EPS -skumform

Designa formen enligt typen av kundens maskin och matcha den med kundens maskin.

1. Vattentank (ångkammare): Tredelar mögel, kunden har en standardvattenbehållare. Taiwan-maskinen, Fangyuan-maskinen och andra maskiner har inte en standardvattenbehållare, och vattentanken måste bestämmas enligt formarrangemanget för produkten, som också kallas mögel i ett stycke.

2. Tredelens mögel har tre plattor, som kallas konvex mall, konkav mall och pistolplatta. Den konvexa mallen används för att fixa den konvexa modellhålan och den konkava mallen används för att fixa den konkava modellhålan. Bakplatta, främst utrustad med ejektorstångskydd och materialpistol.

3. Ansiktsmaterial: En struktur utformad för att samarbeta av stansen och matrisen, vilket är bekvämt för före öppnande och utfodring, så att materialet inte tar slut under föröppning och utfodring. Beräknat enligt mögelklämningsstegen och mallarna på vattentanken finns det två typer av pressande material: fritt utrymme och inget utrymme. Om det inte finns något utrymme är det pressande materialet för de konkava och konvexa formarna detsamma. Om det finns utrymme är det pressande materialet i den konkava formen plus utrymmet lika med stansens pressmaterial. , Die pressande material är inte mindre än 10 mm.

4. FLANGE SIDA: Det vill säga utrymmet mellan matrisen och formformen, vilket är bekvämt för installation av skruvar. Det bestäms enligt stegen i vattentankformen som klämmer fast och formen. I allmänhet är det lämpligt att vara cirka 15 mm, inte mindre än 10 mm. Det finns en annan typ, som är inställd från botten av formverket till toppen, kallad omvänd stöd, höjden på det omvända stödet bestäms enligt tjockleken på formarbetet, såsom Coulter -modellen, som i allmänhet antar omvänd stödtyp, och den japanska modellen antar generellt frontinstallation med flänssidor.

5. Väggtjocklek: Väggtjockleken på EPP -formar är i allmänhet cirka 15 mm, väggtjockleken på EPS -formar och EPO -formar är mellan 8 och 10 mm, och väggtjockleken för EPE -formar är i allmänhet 15 mm, såvida inte kunden anger något annat.

6. Krympning: Generalens krympningskummande mögelEPS -material är 0,3% (inhemsk) och 0,4% utomlands. Kunder med låga förhållanden kräver 0,25%, 0,2%, etc. EPO -material är i allmänhet mellan 0,9%och 1,0%; EPP, EPE -material krymper annorlunda beroende på olika förstoringar; EPP- och EPE -material är indelade i JSP -råvaror, kartong råmaterial etc. och krympningen är annorlunda. Därför tillhandahålls krympningen av EPP, EPE och andra material av kunden, eller så kan det tillhandahållas av råmaterialstillverkaren. Såsom två inhemska råmaterialföretag, JSP och Kaneka;

7. Luftkärna: Luftkärna ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 och andra specifikationer, det finns två typer av strip-typ och pinhole, och det finns också en icke-porös luftkärna, tappad luftkärna; Enligt kraven i den allmänna luftkärnan, special luftkärna, såsom striptyp, är remstypen rak sömmen 0,25 mm ~ 0,4 mm är en speciell luftkärna, vanligtvis tillverkad genom trådskärning; Den vanliga remstypen rak söm är 0,8 mm ~ 0,7 mm; EPS råmaterialformar använder fler pinhole luftkärnor, och EPP, EPE och andra råmaterialformar använder fler stångformade luftkärnor, som i allmänhet använder nålhål för plan och sidor; Luftkärnor är uppdelade med material, inklusive aluminiumluftkärnor, kopparkärnor och luftkärnor i rostfritt stål. Kärna, aluminiumkärnan används vanligtvis, andra bestäms enligt kundkraven.

8. Borrning av luftkärnan: Använd först en borr för att göra ett bra hål. I allmänhet väljs borrbiten till 0,3 ~ 0,4 mm mindre än luftkärnan, och luftkärnan är jämnt fördelad. EPS antar i allmänhet ett 25 × 25 -utrymme mellan luftkärnan och luftkärnan. EPP och EPE använder i allmänhet luftkärnan utrymmet mellan gaskärnan och gaskärnan är 20 × 20, såvida inte kunden kräver det. För att platta luftkärnan måste luftkärnan slås på plats tre gånger. Luftkärnan som slås platt en gång är lös. plus pinhålet mellan ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. För att hitta avskedslinjen bör avskedslinjen göras enligt produktens maximala form, och sedan bör det pressande materialet göras för att separera de konkava och konvexa mögelhålorna, och bearbetningstekniken bör analyseras för att underlätta bearbetning, blåsa kärnor, polering, etc.; Om det är svårt att göra det ordentligt, gör det lokalt är det bäst att göra block, och det är bäst att göra en gräns för blocket, vilket är bekvämt för installation; Produkten har en underskurt och en perforering på sidan, och den används som en skjutreglage för kärndragning; Enligt kaviteten i de konkava och konvexa formarna görs väggtjockleken på formen och väggtjockleken enligt kundens krav för att göra det, ta bort överskottsmaterialet på baksidan av kaviteten, försök att göra väggens tjocklek enhetlig och göra den nedåtgående sluttningen så långt som möjligt på baksidan, så att träprovet lätt kan dämras när det kan göras när SANDING. För positionerna för revbenen och pelarna på baksidan kan du först skapa ett 2D -layoutdiagram och utforma ejektorstångens, materialpistolens position och pelare.

10. Namnplatta: Tillverkad enligt ritningskraven.

11. Release Top: Om det finns ett gap mellan det konkava formen och det konvexa formen måste en frisläpptopp installeras. Det kan göras av ∮30 aluminiumstänger och fixeras med skruvar. Det görs beroende på frisläppsutrymmet. Distributionen är jämnt, cirka 200 ~ avståndet på 250 mm är lämpligt och installerat på det konkava formen.

12. Lokalisera stift: Enligt kundkraven, installera lokaliseringsstift för att underlätta formen att spela en vägledande roll när du stänger formen och förhindrar att formen skadas.

13. Klämsystem: Främmande formar och Ehrenbach -modeller är ofta utrustade med ett mögelklämsystem, som fixar det konvexa formen och det konkava formarbetet för enkel lyftning. Efter installationen öppnar du klämspaken, som i allmänhet inte används för inhemska formar.

14. Foderpistol: vanligtvis utrustad med kunden, formen är tillverkad enligt kundens foderpistol, och hålet på foderpistolen tillverkas, vilket är 0,2 ~ 0,5 mm större än matningspistolmunnen. Vissa måste begränsas, och andra behöver inte baseras på kundkraven.

15. Ejektor: Generellt sett har kunder ejektorer med fasta specifikationer och designformar enligt kundkraven. Om kunder vill matcha ejektorer kan vi tillhandahålla en komplett uppsättning ejektorer, till exempel ejektorhylsor, tätningsringar, tryckstänger, fjädrar och stift. , Ejektorhuvud.

16. Pelare: Det finns konvexa mögelpelare och konkava mögelpelare, som är gjorda enligt höjden på klientmaskinens vattentank. Pelarna är i allmänhet ordnade jämnt, med ett avstånd på cirka 150 mm. Avståndet mellan EPP -formar kan vara mindre och avståndet mellan EPS -formar kan vara större. Försök att inte om sektionen överstiger 200 mm, pelaren kan fästas med fästskruvar, platt bas, inre och yttre hexagonala skruvar, beroende på formstrukturen och plattans tjocklek; Om pelaren är ansluten till pistolplattan med skruvar, har pistolplattan borrats genom hål måste det finnas en tätningsring för att förhindra luftläckage, och skruvarna ska vara så stora som möjligt, såsom M10 mm.

17. Vattenrör: Utformar enligt formlayoutdiagrammet vattenrören genom att lämna ejektorstången, materialpistolen och pelarna öppna. Avståndet mellan munstyckena på vattenrören är 100 ~ 120 mm. Försök att låta vattnet spray till alla platser på formen på formen. Efter kylningen helt är formen mycket snabb. Om det är högt kan du lägga till ett litet vattenrör. I allmänhet är den utrustad med ett konkavt mögelvattenrör, och det konvexa mögelvattenröret är vanligtvis tillgängligt på klientmaskinen. Vattenkontakten tillverkas enligt klientmaskinens data. Strukturen på den skummande formen är ungefär så här. Formen ska utformas enligt kundens maskin och den designade formen måste vara bekväm för kunden att installera.

3. Typer avskummande formar: De flesta av de inhemska formarna är Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine och de flesta utländska länder är Kurt och Allenbach.