Vilka är de viktigaste punkterna att notera i driftsprocessen för EPP -maskinen?

EPP -maskin(skummad polypropylenformningsmaskin) är en kärnutrustning som är speciellt används för att bearbeta polypropylenpärlor (EPP-råvaror) i olika komplexformade skumprodukter. Dess huvudfunktion är att fylla de förkunnade EPP-pärlorna i ett specifikt mögelhål. Under den kombinerade effekten av termisk expansion och ångtryck expanderar pärlorna ytterligare och smälter samman och bildar slutligen en tredimensionell komponent med utmärkt dämpning, värmeisolering, lätt vikt, kemisk motstånd och miljövänliga återvinningsbara egenskaper.

Kort beskrivning av driftsprocessen:

Råmaterialberedning och fyllning: Den förkunnade (slutförda i den pre-skumande maskinen) och mogna och stabiliserade EPP-pärlor injiceras exakt och jämnt i den stängda gjutformens kavitet genom en fyllningspistol eller ett automatiskt matningssystem. Fyllningsbeloppet måste kontrolleras exakt för att säkerställa produktdensiteten och storleken.

Mögelförvärmning (valfritt): För att förkorta formcykeln och förbättra effektiviteten förvärms formen vanligtvis till en viss temperatur (t.ex. 40-60 ℃).

Ånguppvärmningsgjutning (kärnsteg):

Ångpenetration: Högtemperaturång (vanligtvis över 130 ° C) införs i formen. Ånga penetrerar hela pärlfyllningsområdet genom avgashålen på formen eller specialdesignade kanaler.

Sekundär expansion och sintring: Högtemperaturång aktiverar det återstående skummande medel inuti pärlorna och mjukar pärlorna. Efter absorberingsvärme genomgår pärlorna sekundär expansion och pressas och deformeras med högtrycksång. De mjukade skikten på sina ytor kontaktar varandra, smälter och binds slutligen och stelnar för att bilda ett integrerat skum med sluten cell.

Tryck och tidskontroll: Ångtryck (vanligtvis 0,1-0,4 MPa) och penetration och hålltid måste ställas in strikt efter produktstorlek, tjocklek och densitetskrav för att säkerställa att pärlorna är helt smälta och formade, och det finns inga dåliga sintring eller icke-penetrerade områden inuti.

Kylning och formning: När gjutningssteget är klar stänger du ånginloppsventilen och introducera kylvatten för att tvinga kyla formen och den inre produkten (eller använd vattenringvakuum för att hjälpa kylning). Detta steg stelnar de sintrade pärlorna för att förhindra deformation efter nedslagning. Kylning måste vara tillräcklig och enhetlig.

Demolda och ta ut: När kylningen är klar öppnar du formen och använd utkastningsmekanismen (ejektor, luftblåsning, etc.) för att mata ut den gjutna och stelnade EPP -produkten från mögelhålan. För närvarande är produkttemperaturen fortfarande hög och måste försiktigt tas bort för att förhindra deformation.

Efterbehandling (valfritt): Nyligen avfallna produkter kan innehålla en liten mängd fukt och behöver vanligtvis torkas (naturligt torkning eller torkning). Vissa produkter kan kräva efterbehandlingssteg som trimningsblixten.

Mögelberedning: rengör formhålan förEPP -maskinoch utföra nödvändiga inspektioner för att förbereda sig för nästa formningscykel.

Det finns flera viktiga punkter att uppmärksamma:

Ångkvalitet: Torr, stabil och tryckkontrollerad ånga är viktigt.

Mögelkonstruktion: Mögelens avgassignal påverkar direkt ångpenetrationseffektiviteten och enhetens enhetlighet.

Processparametrar: Ångtryck/temperatur, tid för varje steg (uppvärmning, hålltryck, kylning) och vakuumgrad (om tillämpligt) är kärnprocessparametrar och måste kontrolleras exakt.

Säkerhet och underhåll: Operationen innebär hög temperatur och högtrycksång, och säkerhetsbestämmelserna måste följas strikt; Regelbundet underhåll av utrustning (tätningar, ventiler, styrsystem etc.) säkerställer stabil drift.

EPP -maskinPrecis kontrollerar ångvärmeenergi och tryck för att möjliggöra förkunnade EPP-pärlor att expandera igen i formen och smälta in i lätta, högstyrka skumprodukter i önskad form, som används allmänt i fordon, förpackning, logistik, konsumentvaror och andra fält.