2021-11-19
EPS formgjutmaskiner producerar delar som har specialdesignade specifikationer som elektronisk produktförpackning efter att blockformningsmaskinerna producerar stora block av EPS som kan skäras till former eller ark för användning i både förpacknings- och konstruktionsapplikationer.
De främsta förespråkarna för en EPS-formgjutningsmaskin är Process Control Bachmann, PLC Pneumatic Control Festo, Hydraulic Drive Parker, Electrical Component Schneider, Process Control Valves Gemü, Electrical Servo Drive Schneider och Gearbox Keb. En pålitlig EPS formgjutningsmaskin är ofta utrustad med ett snabbt formbytessystem, proportionell kontroll för Steam & Luft-, avlastnings- och staplingsrobot, ytbehandlingslister och till och med elektrisk drivning med knäspak.
Alla komponenterna som nämns ovan är installerade för att uppnå snabb rörelse med mjuka rörelser, valfri elektrisk drivning för snabbare rörelse och proportionellt drivna ång- och luftkontroller, vilket också är tänkt att spara energi och förkorta cykeltiden.
Oavsett hur bra din maskin är, måste du ha några försiktighetsåtgärder i åtanke om det skulle inträffa en nödsituation. Så den första är: Innan du startar maskinen dagligen måste du kontrollera om slagströmbrytaren som styr formöppningen och stängningen fungerar normalt.
Den andra är: Kom alltid ihåg att kontrollera strömförsörjningen, se till att spänningen inte får överstiga 10 % av märkvärdet och inte understiga 85 % av märkvärdet. Den tredje är: Vid reparation av maskinen ska ström- och lufttillförseln stängas av och skyltar som "åtgärder som förbjuder andra att reparera" ska hängas upp. Den fjärde är: När maskinen är i drift måste säkerhetsdörren vara stängd. Bind inte manuellt gränslägesbrytaren som används för att detektera säkerhetsdörrens läge.
Den femte är: Under arbetet, se till att kontrollera lufttrycket, vattentrycket, ångtrycket och oljetrycket. Den sjätte är: Kontrollera regelbundet om smörjoljan i smörjapparaten är tillräcklig och ta bort vattnet i olje-vattenavskiljaren i tid för att undvika skador på de pneumatiska komponenterna.